根据现有自制产品加工要求主要烟台钣金加工工艺有冲圆孔、腰形孔、切边、凸台、压筋、接地标志等。新设计图纸时应尽量使用规格的腰形孔，以提高加工质量和加工效率。压筋工艺加工效率较低，加工过程是以步冲的方法对板材进行冲压。压筋加工宽度规格有5mm和10mm，加工深度为含板厚5mm。数控冲床使用模具为无斜刃口冲芯，计算吨位参数名称：冲芯周长(mm)、板材厚度(mm)、材料的剪切强度(kN/mm2)、冲切力(kN)?；凰愠晒郑河胟N除以9.81。冲芯周长--任何形状的各个边长相加 材料厚度--指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度 。材料的剪切强度--板材的物理性质，由板材的材质所确定，可在材料手册总查到。

　　数控冲床使用模具为无斜刃口冲芯，计算吨位参数名称：冲芯周长(mm)、板材厚度(mm)、材料的剪切强度(kN/mm2)、冲切力(kN)。

钣金数控冲加工规范要求

　　一、钣金数控冲加工工艺规范

　　1、模具选择要求：

　　1.1 模具选择应尽量选择一次可加工完成的模具,以保证加工质量。(如加工28×28mm切口,可用较小尺寸的方模多次加工，也可选用长方模具加工，但需换刀?？裳∮?0的方模进行一次加工，以减少换刀次数，减小步冲接痕，提高效率和质量)。

　　1.2 不能一次完成的加工特征，必须选择合适尺寸的模具。如翻边孔不可一次加工完成，可分成预冲底孔和冲翻边孔两道工步,并且要合理选择模具尺寸。合理模具尺寸须由设计计算并通过试冲调试得出经验值。

　　二、板材数控冲加工工艺及要求

　　根据现有自制产品加工要求主要加工工艺有冲圆孔、腰形孔、切边、凸台、压筋、接地标志等。

　　1.凸台

　　凸台主要作用是焊接组件时定位，数控冲床加工时需要朝上，保证加工精度。主要凸台大小是M4、M5。

　　2 腰形孔

　　腰形孔常出现在烟台钣金件中，其主要用途是装配螺丝时预留浮动误差。新设计图纸时应尽量使用规格的腰形孔，以提高加工质量和加工效率。

　　常用的腰形孔规格是4.5*10.5mm、3*13 mm、5*12 mm、6*8 mm、8*13 mm、15*25mm。

　　3冲孔

　　烟台钣金件常出现成型工艺就是冲圆孔，圆孔大小规格是最多的。加工的模具规格是按常用性定制的，当某规格频繁使用，将对该规格定制相应的模具。冲床上最大使用模具规格是76mm，极限规格不推荐使用。